Desktop Offline AOI Machine 581T
Desktop overall-view AOI:
Détail du produit:
• inspection visuelle pour les petits PCB ou des composants
• conception de bureau, la taille compacte ne nécessite pas d' installation
• Fully compatible, retaining the AOI function with fixed camera
• Soutenir la taille différente de la source lumineuse annulaire
• Soutien ou 5millions 20million caméra pix, fonction de support du pistolet à code à barres
• fonctionnement coordonné des fenêtres 7 64 bits
• Facilité d' utilisation et haute rentable
Spécifications: EKT-VT-581T
système d'inspection |
Application |
inspection visuelle pour les petits PCB ou des composants |
Mode programme |
programmation manuelle |
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Articles d'inspection |
défaut de composant: absence ou excessive des composants, un mauvais alignement, inégal, bordure, en face de montage, mal ou composant défectueux, etc. |
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défaut de soudure: soudure excessive ou manquant, brasage vide, pontage, boule de soudure, IC NG, tache cuivre etc. |
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Calcul |
l'apprentissage de la machine, le calcul de couleur, l'extraction de la couleur, l'opération d'échelle de gris, le contraste de l'image |
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Mode d'inspection |
La technologie d'inspection optimisée couvrant l'ensemble du Conseil PCBA |
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CPS fonction statistique |
Enregistrer complètement les données d'essais et d' analyse, , avec une grande flexibilité pour vérifier la production et de l' état de la qualité . |
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angle composante |
Soutenir 0~ 359 ° rotation , distance angulaire minimale 1 ° |
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composant minimum |
Puce 0201 , 0,1 * 0,1 mm |
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Système optique
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Caméra |
5 millions pix couleur haute vitesse appareil photo numérique industrielle, 20 millions pix caméra en option |
10um / 15UM / 18um / 20um / 25um , peut être personnalisé |
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Source d'éclairage |
Source auto-configurable stéréo anneau de lumière de couleur multi-canal, la sélection en fonction de l' application, RGB / RGBW / FRBG / RWBR, source de lumière coaxial ou une grande source de lumière en option |
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Système d'ordinateur |
Le système d'exploitation |
Windows 7 64bit |
Afficher |
22inch , 16h10 |
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CPU |
Inter ou même niveau Core i7 |
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RAM |
8 Go |
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SSD |
128Go |
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Logiciel |
La langue |
Chinois / anglais en option |
Contrôle d'accès |
Administrateur , programmeur, opérateur 3 niveaux de contrôle d'accès. |
Système mécanique |
Déplacement et le mode d'inspection |
PCB déplacement automatique et arrière, des unités de moteur pas PCB à la position d'inspection sous la source de lumière de la caméra, la caméra prend une image FOV à détecter. |
dimension des composants |
10 * 10 mm ~ 120 * 120mm , can be customized |
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épaisseur des composants |
0,3 ~ 5.0mm |
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poids des composants |
Max : 3 kg |
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PCB pliage |
< 5 mm ou 3% de PCB longueur diagonale |
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hauteur composant |
Top : 30mm , Bas : 80mm . Réglable , peut être la base sur mesure sur le besoin |
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Système d'entraînement Y |
Moteur pas à pas ainsi que le système d'entraînement de précision |
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Y vitesse de déplacement |
Max : 500mm / s |
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paramètres généraux |
dimension de la machine |
L650 * W560 * H900 mm |
Puissance |
AC220V , 50 / 60Hz , 0.8KW |
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Poids de la machine |
50KG |
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norme de sécurité |
CE norme de sécurité |
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Température ambiante et de l'humidité |
10~ 35℃ , 35~ 80% RH (sans condensation)
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configuration optionnelle |
Station de maintenance, système de programmation hors ligne, assistance CPS, système de codes à barres, interface MES |
he real purpose of off-line baiAOI equipment in SMT production is not merely to test the assembly quality of circuit boards for dao as most people understand at present, but to provide an analytical data basis for SPC. In order to improve the quality of the product, the defect information is collected, and on this basis, an appropriate SPC chart that meets the requirements of SMT process modification is provided. The chart should be generated in real time, as a powerful auxiliary tool for engineers to manage the product quality of the production line, and there should be a variety of instructive charts, not just some simple but unintuitive statistical tables. In summary, the SPC analysis report will become a direct basis for controlling the production process, and it is also the key to improving production efficiency and reducing defects.
AOI mainly uses the principle of optical sensing to detect common defects encountered in welding production.
AOI has developed rapidly in recent years. At present, many manufacturers have launched AOI test equipment. Its operation process, when the automatic inspection is started, the machine automatically scans the PCB through the camera, collects image files, compares the tested solder joints with the qualified parameters in the database, and checks out defects on the PCB through image processing.
Once the machine issues a warning, the AOI equipment display will display/mark the PCB defects for maintenance personnel to process and repair, so as to avoid continuous processing and cause greater losses.
The use of AOI tester equipment in the first piece inspection reflects the need to quickly and effectively verify the assembly settings before production runs. It can effectively confirm that all the feeders are properly set up, the nozzles are not worn, and the parts of the placement machine are correct. The key is to detect whether the parts are in place, the parts are wrong, or the part orientation or polarity is wrong.
The purpose of using AOI detector equipment is to generate information to monitor the production process. Generally speaking, it includes detailed defect classification information and component placement deviation information. In a high-volume/low-mix production environment, when product reliability is very important and focus on specific process issues, manufacturers tend to put the inspection target first.
When testing reliability products, performance determination is often the target of testing, and AOI equipment is used to find all abnormal phenomena. The data of the test results reflect that the separation rate is almost non-existent, but false reports have increased and the test time has increased. If AOI equipment is used after reflow soldering, solder joint inspection will be an important standard.
Since the AOI detector equipment is placed at the end of the production line, a large amount of process production data can be collected in this detection stage. Online monitoring of specific production conditions, and providing the necessary basis for the adjustment of the production process, determining the problems in the production process, can increase the yield of products, reduce costs and improve production results.