Dupla sínek internetes AOI EKT-VL-820
Termék leírás:
•Egy kamera vonulásra XY irányban, PCB által továbbított 2. szállítószalag.
•The 1st a pályaszakasz, rögzített, a 2 ND , 3 rd és 4 -én követni állítható.
•Applicable for various double conveyors production line.
•Fully compatible and retaining features of the series-8 single conveyor AOI products.
Dupla Szállító Online AOI: EKT-VL-820
ellenőrzési rendszer |
Alkalmazás |
Miután stencilnyomás, pre / post reflow kemence, pre / post DIP hullámforrasztáshoz, FPC, stb |
Program mód |
Kézi programozás, az automatikus programozást, CAD-adatok importálása |
|
ellenőrzés tételek |
Stencilnyomtató: Forrasztási elérhetetlensége, az elégtelen vagy túlzott forrasztani, forrasztani eltolódás, áthidaló, folt, karcolás stb |
|
Komponens hibája: hiányzik vagy túlzott alkatrész, ferde, egyenetlen, szegély, szemben szerelés, helytelen vagy rossz alkatrész stb |
||
DIP: hiányzó részei, kár részei, ofszet, ferde, inverzió, stb |
||
Forrasztási hiba: a túlzott vagy hiányzó forrasztási, üres forrasztás, áthidaló, forrasztási, IC NG, réz foltot stb |
||
Számítási módszer |
A gépi tanulás, színes számítás, szín kivonásának, szürkeárnyalatos működés, a kép kontrasztját |
|
ellenőrzési mód |
PCB teljesen fedett, a tömb és a rossz jelölő funkció |
|
SPC statisztikai függvény |
Teljesen rögzíti a vizsgálati adatok és make elemzés, nagy rugalmasságot check termelési és minőségi állapot. A fényképek és a vizsgálati adatok mentésre egyszerre |
|
Components szög |
Szög 0 ~ 359 ° flexibilis, min szögtávolságra 1 ° |
|
min alkatrészek |
01005 chip, 0,3 pitch IC |
|
optikai rendszer
|
Kamera |
5 millió pixel színes, nagy sebességű ipari digitális fényképezőgép, 20 millió pixel opcionális |
Objektív felbontás |
10 um / 15um / 18um / 20 jim / 25um lehet szabott |
|
fényforrás |
A gyűrű alakú sztereó többcsatornás színes fény, RGB / RGBW / RGBR / RWBR választható |
|
Számítógép |
CPU |
Intel i7 3.40GHz |
GPU |
választható |
|
RAM |
16GB |
|
HDD |
1TB mechanikus merevlemez, SSD választható |
|
OS |
Win 7 64bit |
|
Monitor |
22 inch, 16: 10 (oldalsó tolóajtó) |
|
Mechanikus rendszer |
Mozgó és ellenőrzési mód |
Léptetőmotor meghajtó PCB automatikus mozgó és szélességét beállító pályára; irányba LR vagy RL opcionális; XY szervomotor vezetési kamera, dupla PCBA szállítószalag, szélessége állítható rendre. |
PCB mérete |
Mindkét szállítószalag használt: 50 * 50 mm (perc) ~ 400 * 360 mm (max), egyetlen szállítószalag használt: 50 * 50 mm (perc) ~ 460 * 650mm (Max), speciális méretű lehet testre |
|
NYÁK-vastagság |
0,3 ~ 5,0 mm |
|
PCB súly |
Max: 3 kg |
|
PCB szélén |
3mm, külön kérésére lehet rendelésre készült |
|
PCB hajlító |
Kevesebb, mint 5 mm, vagy 3% a PCB átlós hossza |
|
PCB alkatrészek magasság |
Top: 35mm, Bottom: 75mm. Lehet állítható és egyedi |
|
XY vezetési rendszer |
AC szervo motor, precíz golyósorsó |
|
XY haladási sebességét |
Max: 830mm / s |
|
XY pontosság eltérése |
Kevesebb, mint 8um |
|
Általános paraméterek |
gép dimenzió |
L1440 * W1000 * H1620 mm, |
Erő |
AC 220 V, 50 / 60Hz, 2kW |
|
PCB magasság a talajtól |
900 ± 20mm |
|
A gép súlya |
700kg |
|
Felszerelés kommunikáció |
SMEMA |
|
Levegő nyomás |
0.4-0.8MPa, képes alkalmazkodni elektronikus vezérlő nyomás elkerülésére határ |
|
Biztonsági szabvány |
CE szabványnak |
|
Környezet hőmérséklet és a páratartalom |
10 ~ 35 ℃, 35 ~ 80% RH (nem kondenzálódó)
|
|
|
opcionális funkció |
Karbantartás állomás rendszer, offline programozó rendszer, SPC-szerver rendszer, vonalkódos azonosító rendszert |
Machine characteristics
High-precision, full-color vision technology
Offline programming, offline debugging function
Jigsaw and Multi Mark (including Bad Mark function)
High-quality hardware configuration, simple and stable machine
Powerful SPC software function, real-time quality analysis
Multiple detection algorithm with high detection rate and low false positive rate
Automatic recognition of Barcode and OCR text recognition by camera
Can be used in multiple positions after printing, in front of the furnace, behind the furnace, etc.
Based on CAD data, automatically search component library to realize automatic programming
Remote control system connected via wired or wireless network
Strong performance
Strong performance
1. Deep learning technology + GPU processing technology, strong matching of black technology, ultra-high detection rate, extremely low misjudgment rate, and performance improvement of up to 70% compared with the previous generation.
2. More customized 140FPS ultra-high-speed camera + customized telecentric lens + fifth-generation composite tower-shaped LED coaxial light source, image capture and data transmission are as fast as lightning. Whether it is small component recognition, fuzzy silk screen recognition, high component recognition, you can see at a glance.
3. The new generation of products are smarter, simpler, more stable, and more user-friendly. The programming and debugging time is greatly shortened, and the efficiency is rising linearly.
4. The new generation of products breaks through the shackles of performance again, greatly reduces misjudgments, and reduces the workload of manual re-judgment, which greatly improves the control of one person and multiple lines. For example, the original one person can control four lines. 1 person controls 8 lines.
Intelligent Control Center
1 The cumbersome programming and debugging process has always been the main reason why engineers are tired of using AOI, and it is also the bottleneck of efficient production. Quick programming and quick change of models are symbols of high-end AOI. ALD7720S has a variety of fast programming modes. By importing CAD data, it can automatically link to public standards or specification templates to complete the program, quickly responding to the testing needs of new models. It can be applied to large, medium and small production modes and product types.
2 Based on the improvement of efficiency, in addition to the i-series processors and multi-threaded processing, the latest non-stop programming and debugging technology has been developed. Users can remotely complete the program optimization of multiple production lines without suspending the operation of the machine to achieve both detection and programming. Increase production capacity.
3 The maintenance station is connected with AO1 through the network cable and HUB. You can choose one repair station to one AOI, multiple repair stations to multiple AOl, and one repair station to multiple AOI modes to view the test results.
The AOI equipment will transmit the inspection data to Repair Station in real time during the production process. According to the operator’s judgment, AOI automatically sends OK and NG signals, which are sent to different TRAYs, so as to realize fully automated process control, and one person controls multiple lines.