Desktop Offline AOI Machine 581T
Desktop overall-view AOI:
製品の詳細:
• 小さなPCBまたはコンポーネントの目視検査
• デスクトップのデザイン、コンパクトなサイズは、インストールする必要はありません。
• Fully compatible, retaining the AOI function with fixed camera
• 環状光源の異なるサイズをサポートしています
• サポート500万または20million PIXカメラ、バーコード銃のサポート機能
• Windows 7の64ビットの協調動作を
• 簡単操作と高コスト効果の高いです
仕様:EKT-VT-581T
検査システム |
応用 |
小さなPCBまたはコンポーネントの目視検査 |
プログラムモード |
マニュアルプログラミング |
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点検項目 |
コンポーネントの欠陥:欠落しているか、過度の構成要素、ミスアライメント、ムラ、縁取り、反対の取り付け、間違ったか悪い部品など |
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はんだ付け不良:過剰または不足しているはんだ、空のはんだ付け、ブリッジ、はんだボール、IC NG、銅染色など |
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計算 |
機械学習、色計算、色抽出、グレースケール操作、画像のコントラスト |
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検査モード |
全体PCBAボードをカバーする最適化された検査技術 |
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SPCの統計機能 |
完全にテストデータとメイク解析を記録し、 、高い柔軟性と生産と品質の状態を確認します. |
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コンポーネントの角度 |
サポート0〜359°の回転を、 、最小角距離1° |
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最小構成要素 |
0201チップ、0.1×0.1ミリメートル |
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光学系
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カメラ |
500万PIXフルカラー高速産業用デジタルカメラ2000万PIXカメラオプション |
10um /15μmから/ 18um / 20umの/ 25um 、 、カスタマイズすることができます |
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照明源 |
自己構成可能なリングステレオ、マルチチャネルカラー光源、用途に応じて選択、RGB / RGBW / RGBR / RWBR、同軸光源又は大型光源オプション |
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コンピューターシステム |
オペレーションシステム |
Windows 7の64ビット版 |
表示 |
22inch 、 、夜04時10 |
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CPU |
インテルi7のか、同じレベル |
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RAM |
8ギガバイト |
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SSD |
128ギガバイト |
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ソフトウェア |
言語 |
中国/英語オプション |
アクセス制御 |
管理者、 、プログラマー、オペレーター3つのレベルのアクセス制御。 |
機械システム |
移動と検査モード |
PCB自動で移動するとアウト、カメラ光源下での検査位置にステップモータドライブ用PCBは、カメラが検出するFOV画像を取ります。 |
コンポーネントの寸法 |
10 * 10ミリメートル〜120 * 120ミリメートル, can be customized |
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コンポーネントの厚さ |
0.3 〜5.0ミリメートル |
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コンポーネントの重量 |
マックス:3KG |
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PCB 曲げ |
< 5ミリメートル 又はPCB対角線長の3% |
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コンポーネントの高さ |
トップ:30ミリメートル、 、下:80ミリメートル。調整可能で、 、必要にベースをカスタマイズすることができます |
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Y駆動システム |
ステップモータプラス精密駆動システム |
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Y移動速度 |
マックス:500ミリメートル/秒 |
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一般的なパラメータ |
機械寸法 |
L650 * W560 * H900ミリメートル |
力 |
AC220V 、 、50 / 60Hzの、 、0.8KW |
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機械重量 |
50KG |
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安全標準 |
CEの安全基準 |
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環境温度と湿度 |
10〜35℃ 、 、35〜80% RH (結露)
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オプションの設定 |
メンテナンスステーション、オフラインプログラミングシステム、SPCサーボ、バーコードシステム、MESインタフェース |
he real purpose of off-line baiAOI equipment in SMT production is not merely to test the assembly quality of circuit boards for dao as most people understand at present, but to provide an analytical data basis for SPC. In order to improve the quality of the product, the defect information is collected, and on this basis, an appropriate SPC chart that meets the requirements of SMT process modification is provided. The chart should be generated in real time, as a powerful auxiliary tool for engineers to manage the product quality of the production line, and there should be a variety of instructive charts, not just some simple but unintuitive statistical tables. In summary, the SPC analysis report will become a direct basis for controlling the production process, and it is also the key to improving production efficiency and reducing defects.
AOI mainly uses the principle of optical sensing to detect common defects encountered in welding production.
AOI has developed rapidly in recent years. At present, many manufacturers have launched AOI test equipment. Its operation process, when the automatic inspection is started, the machine automatically scans the PCB through the camera, collects image files, compares the tested solder joints with the qualified parameters in the database, and checks out defects on the PCB through image processing.
Once the machine issues a warning, the AOI equipment display will display/mark the PCB defects for maintenance personnel to process and repair, so as to avoid continuous processing and cause greater losses.
The use of AOI tester equipment in the first piece inspection reflects the need to quickly and effectively verify the assembly settings before production runs. It can effectively confirm that all the feeders are properly set up, the nozzles are not worn, and the parts of the placement machine are correct. The key is to detect whether the parts are in place, the parts are wrong, or the part orientation or polarity is wrong.
The purpose of using AOI detector equipment is to generate information to monitor the production process. Generally speaking, it includes detailed defect classification information and component placement deviation information. In a high-volume/low-mix production environment, when product reliability is very important and focus on specific process issues, manufacturers tend to put the inspection target first.
When testing reliability products, performance determination is often the target of testing, and AOI equipment is used to find all abnormal phenomena. The data of the test results reflect that the separation rate is almost non-existent, but false reports have increased and the test time has increased. If AOI equipment is used after reflow soldering, solder joint inspection will be an important standard.
Since the AOI detector equipment is placed at the end of the production line, a large amount of process production data can be collected in this detection stage. Online monitoring of specific production conditions, and providing the necessary basis for the adjustment of the production process, determining the problems in the production process, can increase the yield of products, reduce costs and improve production results.