Dvivietis bėgiai lankosi AOI EKT-vl-820
Prekės detalės:
•Vienas kamera pereinant XY kryptimi, PCB perduodami 2 konvejerių.
•The 1g stebėti, tvirtinimui, 2 -asis , 3 -oji ir 4 -oji stebėti reguliuojamas.
•Applicable for various double conveyors production line.
•Fully compatible and retaining features of the series-8 single conveyor AOI products.
Dvivietis Konvejerių Prisijungę AOI: EKT-vl-820
kontrolės sistema |
taikymas |
Po trafaretas spausdinimas, pre / post išdėstymus orkaitė, iš anksto / Rašyti DIP bangų litavimo, FPC, ir tt |
programos režimas |
Rankinis programavimas, automatinis programavimas, CAD duomenų importavimas |
|
tikrinimo daiktai |
Trafaretas spauda: Lydmetalis nebuvimas, nepakankamas ar per didelis lydmetalis, litavimo poslinkis, atotrūkio, dėmių, subraižyti ir tt |
|
Komponentas defektas: nėra arba pernelyg komponentas, nesutapimas, nelygios, apvadu, priešais montavimas, negerai ar blogas komponentas ir tt |
||
DIP: Trūksta dalys, sugadinti dalys, kompensuoti, nerijos, inversija, ir tt |
||
Litavimo defektas: per daug arba trūksta lydmetalis, tuščias litavimo, mažinti, lydmetalis kamuolys, IC NG, vario dėmių ir tt |
||
skaičiavimo metodas |
Mašina mokymo, spalva skaičiavimas, spalvos gavyba, pilka skalė operacija, vaizdo kontrastas |
|
apžiūra režimas |
PCB visiškai padengtos su masyvo ir blogos žymėjimo funkcija |
|
SAK statistika funkcija |
Pilnai Užregistruoti bandymo duomenis ir padaryti analizę, su didelio lankstumo, kad patikrintumėte gamybos ir kokybės būklę. Vaizdo ir bandymų duomenys, saugomi kartu |
|
komponentai kampas |
Kampas 0 ~ 359 ° lanksti, min kampinis atstumas 1 ° |
|
min komponentai |
01005 lustas, 0,3 žingsnio IC |
|
optinė sistema
|
fotoaparatas |
5 mln pikselių spalvotas didelės spartos pramoniniai skaitmeninis fotoaparatas, 20 mln pikselių neprivaloma |
objektyvo raiška |
10um / 15um / 18um / 20um / 25um, gali būti pagaminti pagal užsakymą |
|
Apšvietimas šaltinis |
Žiedinių aparatūra kelių kanalų spalva šviesa, / RGB RGBW / RGBR / RWBR neprivaloma |
|
Kompiuteris |
CPU |
Intel i7 3.40GHz |
GPU |
neprivalomas |
|
RAM |
16GB |
|
HDD |
1TB mechaninis kietasis diskas, VSD neprivaloma |
|
OS |
Win 7 64 bitų |
|
monitorius |
22 colių, 16: 10 (šoninis Slankiojančių durų) |
|
mechaninė sistema |
Judėjimas ir tikrinimo režimas |
Žingsninis variklis vairavimo PCB automatinio juda ir plotis, patikslinančiu orbitos; kryptis LR arba RL pasirinktinai; XY servovarikliu vairavimo kamera, du kartus PCBA konvejeris, plotis gali būti reguliuojamas atitinkamai. |
PCB dydis |
Tiek konvejerio naudojamas: 50 * 50mm (min) ~ 400 * 360mm (max), vieno konvejerio naudojamas: 50 * 50mm (min) ~ 460 * 650mm (max), SPECIAL SIZE galima pritaikyti |
|
PCB storis |
0,3 ~ 5.0mm |
|
PCB svoris |
Max: 3kg |
|
PCB kraštas |
3mm, ypatingas prašymas gali būti pagal užsakymą pagaminti |
|
PCB lenkimo |
Mažiau nei 5mm arba 3% PCB įstrižainės ilgis |
|
PCB komponentų aukštis |
Viršus: 35mm, apačios: 75 mm. Gali būti reguliuojamas ir custom made |
|
XY važiavimo sistema, |
Kintamosios srovės servo variklis, tiksli rutuline sraigtine |
|
XY juda greitis |
Max: 830mm / s, |
|
XY tikslumas nuokrypis |
Mažiau nei 8um |
|
Bendrieji parametrai |
mašina dimensija |
L1440 * W1000 * H1620 mm |
galia |
AC220V, 50/60 Hz, 2KW |
|
PCB aukštis nuo žemės |
900 ± 20mm |
|
Staklių svoris |
700kg |
|
įranga komunikacijos |
Smema |
|
Oro slėgis |
0.4-0.8MPa, gali prisitaikyti elektroninę kontrolę, kad būtų išvengta slėgio ribos |
|
saugos standartas |
CE standarto |
|
Aplinkos temperatūra ir drėgmė |
10 ~ 35 ℃, 35 ~ 80% RH (ne kondensacijos)
|
|
|
neprivaloma funkcija |
Priežiūra stotis sistema neprisijungęs programavimo sistema, SAK serverio sistema, brūkšninių kodų atpažinimo sistema |
Machine characteristics
High-precision, full-color vision technology
Offline programming, offline debugging function
Jigsaw and Multi Mark (including Bad Mark function)
High-quality hardware configuration, simple and stable machine
Powerful SPC software function, real-time quality analysis
Multiple detection algorithm with high detection rate and low false positive rate
Automatic recognition of Barcode and OCR text recognition by camera
Can be used in multiple positions after printing, in front of the furnace, behind the furnace, etc.
Based on CAD data, automatically search component library to realize automatic programming
Remote control system connected via wired or wireless network
Strong performance
Strong performance
1. Deep learning technology + GPU processing technology, strong matching of black technology, ultra-high detection rate, extremely low misjudgment rate, and performance improvement of up to 70% compared with the previous generation.
2. More customized 140FPS ultra-high-speed camera + customized telecentric lens + fifth-generation composite tower-shaped LED coaxial light source, image capture and data transmission are as fast as lightning. Whether it is small component recognition, fuzzy silk screen recognition, high component recognition, you can see at a glance.
3. The new generation of products are smarter, simpler, more stable, and more user-friendly. The programming and debugging time is greatly shortened, and the efficiency is rising linearly.
4. The new generation of products breaks through the shackles of performance again, greatly reduces misjudgments, and reduces the workload of manual re-judgment, which greatly improves the control of one person and multiple lines. For example, the original one person can control four lines. 1 person controls 8 lines.
Intelligent Control Center
1 The cumbersome programming and debugging process has always been the main reason why engineers are tired of using AOI, and it is also the bottleneck of efficient production. Quick programming and quick change of models are symbols of high-end AOI. ALD7720S has a variety of fast programming modes. By importing CAD data, it can automatically link to public standards or specification templates to complete the program, quickly responding to the testing needs of new models. It can be applied to large, medium and small production modes and product types.
2 Based on the improvement of efficiency, in addition to the i-series processors and multi-threaded processing, the latest non-stop programming and debugging technology has been developed. Users can remotely complete the program optimization of multiple production lines without suspending the operation of the machine to achieve both detection and programming. Increase production capacity.
3 The maintenance station is connected with AO1 through the network cable and HUB. You can choose one repair station to one AOI, multiple repair stations to multiple AOl, and one repair station to multiple AOI modes to view the test results.
The AOI equipment will transmit the inspection data to Repair Station in real time during the production process. According to the operator’s judgment, AOI automatically sends OK and NG signals, which are sent to different TRAYs, so as to realize fully automated process control, and one person controls multiple lines.