Двойной рельсам онлайн AOI ЭКТ-VL-820
Информация о продукте:
•Одна движущаяся камера на направлении XY, PCB передается 2 конвейеров.
•The 1й трек фиксированной, 2 - й , 3 - й и 4 - й трек регулируется.
•Applicable for various double conveyors production line.
•Fully compatible and retaining features of the series-8 single conveyor AOI products.
Двойной конвейер Интернет АОИ: ЭКТ-VL-820
система контроля |
заявка |
После того, как трафаретная печать, до / после оплавления печи, до / после ДИП пайки волной, FPC и т.д. |
Программный режим |
Ручное программирование, автоматическое программирование, данные CAD импортирование |
|
Предмет проверки |
Трафарет печать: Припой отсутствие, недостаточный или чрезмерный припой, пайка несоосности, мосты, пятен, царапины и т.д. |
|
Компонент дефект: отсутствует или чрезмерный компонент, перекосы, неровные, окантовка, напротив монтаж, неправильный или плохой компонент и т.д. |
||
DIP: Недостающие части, повреждения деталей, смещение, перекос, инверсия, и т.д. |
||
Пайка дефект: чрезмерный или отсутствуют припой, пустая пайка, мосты, шарик прий, IC Н.Г., медь пятна и т.д. |
||
Метод расчета |
Машинное обучение, цвет расчет, экстракция цвета, серая операция масштаба, контраст изображения |
|
режим инспекции |
PCB полностью покрыты, с функцией маркировки массива и плохой |
|
Функция SPC статистика |
Полностью запись данных испытаний и анализ делает, с высокой гибкостью для проверки производства и состояния качества. Изображение и тестовые данные сохраняются одновременно |
|
угол Components |
Угол 0 ~ 359 ° гибкий, мин угловое расстояние 1 ° |
|
компоненты Min |
01005 чип, 0,3 тона ИК |
|
оптическая система
|
камера |
5000000 пикс полноцветный высокоскоростной промышленный цифровой фотоаппарат, 20000000 пикс опционально |
разрешение объектива |
10um / 15 мкм / 18um / 20um / 25um, может быть на заказ |
|
источник освещения |
Кольцевая стерео многоканальный свет цвета, RGB / RGBW / RGBR / RWBR опционально |
|
компьютер |
Процессор |
Intel i7 3.40GHz |
GPU |
необязательный |
|
баран |
16 ГБ |
|
жесткий диск |
1TB механический жесткий диск, SSD опционально |
|
Операционные системы |
Win 7 64bit |
|
монитор |
22 дюймов, 16: 10 (боковой раздвижной двери) |
|
Механическая система |
Перемещение и осмотр режим |
Шаговый двигатель вождения на печатной плате автоматического перемещения и ширины регулировочного орбиты; Направление LR или RL по желанию; XY серводвигатель вождения камеры, двойной ПОСТУПИВ конвейер, ширина может быть скорректирована соответственно. |
размер PCB |
Оба конвейера используется: 50 * 50 мм (мин) ~ 400 * 360мм (Макс), одиночный конвейер используется: 50 * 50 мм (мин) ~ 460 * 650мм (Max), специальный размер может быть изменен |
|
толщина печатной платы |
0,3 ~ 5,0 мм |
|
вес PCB |
Макс: 3KG |
|
край печатной платы |
3 мм, специальный запрос может быть выполнен на заказ |
|
изгиб PCB |
Менее 5 мм или 3% от печатной платы диагональной длины |
|
высота компонентов печатных плат |
Верх: 35 мм, нижнее: 75мм. Может быть регулируемыми и на заказ |
|
Система вождения XY |
AC сервомотор, точный шариковый винт |
|
скорость движения XY |
Макс: 830mm / s |
|
XY отклонение точности |
Менее 8um |
|
Общие параметры |
размер машины |
L1440 * W1000 * H1620 мм, |
Сила |
220В, 50/60 Гц, 2KW |
|
высота PCB от земли |
900 ± 20 мм |
|
вес машины |
700кг |
|
оборудование связи |
SMEMA |
|
давление воздуха |
0.4-0.8MPa может адаптировать электронное управление к пределу давления избежать |
|
стандарт безопасности |
стандарт CE |
|
Температура окружающей среды и влажность |
10 ~ 35 ℃, 35 ~ 80% относительной влажности (без конденсации)
|
|
|
Дополнительная функция |
Система технического обслуживания станции, в автономном режиме программирования системы, серверная система SPC, бар идентификационный код системы |
Machine characteristics
High-precision, full-color vision technology
Offline programming, offline debugging function
Jigsaw and Multi Mark (including Bad Mark function)
High-quality hardware configuration, simple and stable machine
Powerful SPC software function, real-time quality analysis
Multiple detection algorithm with high detection rate and low false positive rate
Automatic recognition of Barcode and OCR text recognition by camera
Can be used in multiple positions after printing, in front of the furnace, behind the furnace, etc.
Based on CAD data, automatically search component library to realize automatic programming
Remote control system connected via wired or wireless network
Strong performance
Strong performance
1. Deep learning technology + GPU processing technology, strong matching of black technology, ultra-high detection rate, extremely low misjudgment rate, and performance improvement of up to 70% compared with the previous generation.
2. More customized 140FPS ultra-high-speed camera + customized telecentric lens + fifth-generation composite tower-shaped LED coaxial light source, image capture and data transmission are as fast as lightning. Whether it is small component recognition, fuzzy silk screen recognition, high component recognition, you can see at a glance.
3. The new generation of products are smarter, simpler, more stable, and more user-friendly. The programming and debugging time is greatly shortened, and the efficiency is rising linearly.
4. The new generation of products breaks through the shackles of performance again, greatly reduces misjudgments, and reduces the workload of manual re-judgment, which greatly improves the control of one person and multiple lines. For example, the original one person can control four lines. 1 person controls 8 lines.
Intelligent Control Center
1 The cumbersome programming and debugging process has always been the main reason why engineers are tired of using AOI, and it is also the bottleneck of efficient production. Quick programming and quick change of models are symbols of high-end AOI. ALD7720S has a variety of fast programming modes. By importing CAD data, it can automatically link to public standards or specification templates to complete the program, quickly responding to the testing needs of new models. It can be applied to large, medium and small production modes and product types.
2 Based on the improvement of efficiency, in addition to the i-series processors and multi-threaded processing, the latest non-stop programming and debugging technology has been developed. Users can remotely complete the program optimization of multiple production lines without suspending the operation of the machine to achieve both detection and programming. Increase production capacity.
3 The maintenance station is connected with AO1 through the network cable and HUB. You can choose one repair station to one AOI, multiple repair stations to multiple AOl, and one repair station to multiple AOI modes to view the test results.
The AOI equipment will transmit the inspection data to Repair Station in real time during the production process. According to the operator’s judgment, AOI automatically sends OK and NG signals, which are sent to different TRAYs, so as to realize fully automated process control, and one person controls multiple lines.